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钢结构工程施工技术的优劣势与质量控制措施

2020-03-17浏览:
  经济的不断发展,带动了社会的进步,建筑行业也不断前进,建筑更像是艺术品,而钢结构受到建筑师们的普遍青睐,国内外钢和钢材的产量、型号、质量大幅度提升,但是在现场施工技术以及质量控制上还存在许多不足的地方,本文主要分析了钢结构工程施工技术的优劣势,以及在施工过程中如何通过正确的施工技术控制施工质量。
  钢结构工程施工
  钢结构在建筑施工过程中具有较为广泛的应用,其可以满足建筑施工中的强度和效能等要求,处理施工过程中的施工难题,其材料还可以实现循环利用,是一种性价比非常高建筑结构类型,通过对钢结构施工要点进行管理,可以有效保障建筑工程的整体质量。
  
  1.钢结构工程施工技术优势分析
  
  1.1推動建筑业节能发展
  
  在建筑工程中应用钢结构施工技术,有助于推动建筑行业绿色发展,迎合可持续发展需要。面对可持续发展带来的挑战,建筑行业首当其冲,节能环保成为主旋律,在这一理念的指导下进行建筑施工,需要选择更加节能环保的材料。而钢结构施工技术则是建筑产业化发展下的主要产物,可以满足建筑工程施工质量和安全需要的同时,延长建筑物耐用性和稳定性,实现资源最大化开发和利用。
  
  1.2保证建筑物结构稳定
  
  钢结构工程施工技术的应用,可以承载水泥混凝土重量,承载性较强。可以节省材料用量和占用空间,减少建筑物横截面积,避免钢结构总量超过混凝土总量。即便是发生地震灾害,也可以有效降低建筑材料的相互作用,保证建筑物结构稳定,提升建筑物安全。
  
  2.钢结构工程施工技术分析
  
  2.1建筑钢构件现场吊装
  
  钢结构工程施工中的吊装过程中,钢梁和钢柱单间的重量在2t~4t之间,最高为5t,施工中由于受到道路和施工环境的影响,需要使用25t的吊车进行吊装,针对施工中的次梁吊装以及拉条等工作,可以使用8t的吊车。要想保证整个吊装工作的顺利开展,则需要制定完善的吊装方案,确定施工设备能够满足施工需求。例如,使用25t吊车进行吊装的过程中,需要利用单点起吊的方式,将钢柱与吊索相互连接,使用旋转阀提升钢管柱,施工人员需要实施保证钢管柱保持水平或者垂直的状态。吊装完毕之后,针对钢管进行质量检测,而在钢梁吊装的过程中,为了避免出现扭曲变形的情况,保证能够对钢梁进行实时调节,需要在施工吊点中设置钢丝,将吊索与水平面的角度控制在45°~60°之间,如果实际吊装的部件较为复杂,则需要使用双机抬吊法进行吊装。另外,在实际吊装的过程中,还需要保证构件受力均匀,让螺栓能够自由穿入到其中,保证整个吊装过程中的稳定性。
  
  2.2螺栓连接技术
  
  此技术和普通的螺栓连接技术差异显著,操作设施简单,可以有效提升工作效率,在钢结构工程施工中广泛应用。结合螺栓的特点,包括抗剪螺栓连接、抗拉螺栓连接或是两种螺栓结合的连接方式。螺栓自身受力性能突出,设计时需要综合考量孔壁承压破坏问题,钢结构安装中保证安装位置合理,避免出现螺栓与孔口不符问题。需要明确钢结构螺栓连接顺序和安装标准,采用合理的质量控制措施,规范钢结构工程施工活动有序开展。还要在安装前对螺栓进行抗滑系数测验和批号轴力测试,为施工质量提供保障。
  
  2.3钢构件的焊接连接
  
  钢结构工程常用的焊接方法有:人工焊、半自动焊、全自动焊。钢结构施工现场的风速,手工电弧焊超过8m每秒,应设防风措施,降低风力对焊接工作的影响;焊接作业区相对湿度不大于90%,当钢构件的焊接表面潮湿,则需要进行除湿工作,保证焊接表面的干燥性;除此之外,对焊接温度也具备一定要求,一旦温度在0℃以下,则焊接之前需要对母材进行加热,加热温度在20℃以上,只有达到这一要求才能够继续进行焊接,并保证焊接施工中,温度始终保持不变。
  钢结构工程施工现场
  3.钢结构工程的质量控制措施
  
  3.1加强技术人员的管理
  
  在建筑现场施工的过程中,建筑人员在钢结构作业中占主要位置,在这样的情况下,对钢结构工程的参与人员必须要进行专门的管理,在对钢结构工程参与人员的实际管理中发现,实际的管理工作往往没有达到预期的效果。首先由于参与钢结构工程建设的建筑人员专业知识水平、整体素质等各方面参差不齐,且并非专业的钢结构施工人员。其次,对于钢结构施工人员的管理也存在很多问题,员工态度散漫,纪律性差,不容易统一管理,面对这一问题施工单位应该编制相应的管理制度进行约束他们,不应该用常规方法进行管理。另外还应加强对人员的岗前教育和培训,发挥员工的积极性,使他们步调一致,做到自然而然的遵守规章制度。
  
  3.2完善施工控制机制
  
  工程施工开展过程中必须加强对施工质量控制机制建设工作的重视,通过完善施工机制来保障工程施工的整体质量。首先,相关单位应当对现有的施工质量管理机制进行完善,结合不同施工环节可能出现的问题,建立对应的管理处理机制。其次,必须加强对钢结构施工监理工作的重视。钢结构施工开展过程中可能会遇到许多不同类型的问题,其对应的处理机制也会存在差异,出于节约施工时间、降低施工难度等角度考虑,部分施工人员可能在施工过程中使用了不合理的施工方法,但是该类方法并不能满足施工要求。在监理单位的监督下。各项工作可以以科学合理的方式开展,出现不规范施工问题的几率大大降低,可以有效保障钢结构的整体质量。最后,施工方内部应当建立健全监督管理机制,鼓励相关施工人员互相监督,培养其危机意识和严谨工作态度,保证建筑施工的合理性。
  
  3.3加强施工材料管理
  
  材料质量高低直接关乎到施工质量,是施工质量控制的一项重要内容。钢结构工程施工中,钢结构材料花费较高,加强施工材料管理,在保证后续钢结构施工活动有序开展的同时,减少建筑施工成本。这就需要综合考量施工需要,選择质量高、价格低的材料。由专门人员进行深入的市场调查,综合对比分析选择材料,以便于为后续钢结构施工活动更有序开展奠定基础,有效提升钢结构工程施工质量。
  
  3.4加强现场钢结构构件的质量控制
  
  同时,有必要加强现场钢结构构件的质量控制。首先,检查驻地的代表和监督员提供的样本。如果发现问题,应在第一时间通知工厂进行纠正并确保钢结构构件的质量可以运输。另一方面,钢结构构件到达现场后,必须由监督单位的质量检验员进行检查。具体的检查和验收集中在部件的平整度检查,钢结构构件的变形偏转,焊接外观的质量以及表面是否变形并损坏,钢结构摩擦面的表面质量,部件表面是否生锈,是否有焊接损坏质量检验报告,是否是同一批施工技术资料和施工资料报告等;还要检查安装的精度和焊接斜面的尺寸精度,钢结构接头处的孔的位置和尺寸,截面的几何尺寸,螺柱的位置和数量等。检查后,如果发现任何损坏或缺少现象或质量不合格,应在清单上注明,双方负责人应签署移交清单,然后及时通知安装现场,进行整改。

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